Ringtyp -Verbindungsdichtungen (RTJs) sind für Hochdruckanwendungen ausgelegt. Sie sind in einer Vielzahl von Formen erhältlich, um verschiedenen Flanschformaten zu entsprechen. RTJs können je nach ausgewähltem Profil für sehr hohe und/oder schwankende Drücke (bis zu 1500 bar) verwendet werden. Die Materialauswahl bestimmt die Verwendung für hohe Temperaturen (bis zu i000 ° C) und für aggressive Medien. Um sicherzustellen, dass die Kontaktoberflächen zwischen den Dichtungen und dem Flansch sorgfältig verarbeitet werden müssen. Der kleine Versiegelungsbereich und der hohe Kontaktdruck führen zu einer hervorragenden Versiegelbarkeit.

Standarddichtungsmaterial aus Kohlenstoffstahl

Handelsqualitätsblattstahl mit einer oberen Temperaturgrenze von ungefähr 1000 ° F, insbesondere wenn die Bedingungen oxidieren. Nicht geeignet für den Umgang mit Rohensäuren oder wässrigen Salzlösungen im neutralen oder sauren Bereich. Eine hohe Ausfallrate ist im Heißwasserdienst zu erwarten, wenn das Material stark gestresst ist, konzentrierte Säuren und die meisten Alkalien nur wenig oder gar keine Wirkung auf Eisen- und Stahldichtungen haben, die regelmäßig für solche Dienstleistungen verwendet werden.

304 Edelstahl

• Ein 18-8 (Chrom 18-20%, Nickel 8-10%) Edelstahl mit einer maximal empfohlenen Arbeitstemperatur von 1400 ° F
• Mindestens 80% der Anwendungen für nichtkorrosive Dienste können Typ 304 im Temperaturbereich von -320 F bis 1000 ° F verwenden.
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien.
• Vorbehaltlich von Stresskorrosion knistern und intergranulärer Korrosion bei Temperaturen zwischen 800 ° F und 1500 ° F in Gegenwart bestimmter Medien über längere Zeiträume.

316 Edelstahl

• AN18-12 Chrom-Nickel-Stahl mit ungefähr 2% Molybdän, der in die gerade 18-8-Legierung zugesetzt wird, die seine Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erhöht und zu einer etwas verbesserten Korrosionsbeständigkeit führt.
• Hat die höchste Kriechstärke bei erhöhten Temperaturen eines herkömmlichen Edelstahls.
• Nicht geeignet für einen verlängerten Service innerhalb des Carbid -Niederschlagsbereichs von 800 ° F bis 1650 ° F. Wenn die korrosiven Bedingungen schwerwiegend sind.
• Empfohlene maximale Arbeitstemperatur von 1400 ° F.

316L Edelstahl

• Kontinuierlicher maximaler Temperaturbereich von 1400 ° F -1500 ° F.
• Der Kohlenstoffgehalt von maximal 0,03%.
• Vorbehaltlich eines geringeren Grads an Stresskorrosionsrissen und auch einer intergranulären Korrosion als Typ 316.

321 Edelstahl

• Ein 18-10 Chrom-Nickel-Stahl mit Titan-Zusatz.
• Typ 321 Edelstahl hat die gleichen Eigenschaften wie Typ 347.
• Die empfohlene Arbeitstemperatur beträgt 1400 ° F bis 1500 ° F und in einigen Fällen 1600 ° F.

347 Edelstahl

• Ein 18-10 Chrom-Nickel-Stahl mit Columbium.
• Nicht so ausgesetzter intergranulärer Korrosion wie Typ 304.
• Unterliegt Stresskorrosion.
• Empfohlene Arbeitstemperatur von 1400 ° F -1500 ° F und in einigen Fällen bis 1700 ° F.